Produkt video
Produktbeskrivelse
|
Mærke |
Produktnavn |
Model |
Vægt/stk |
Varenummer |
|
Larve |
drejeleje |
365C |
1134,7 kg |
3979666 |
Produktdetaljer
|
Produktnavn |
drejeleje |
|
Varenummer |
3979666 |
|
Oprindelse |
USA |
|
Mærkenavn |
STEN |
|
Model |
365C |
|
Pris |
Forhandles |
|
Pakningsdetaljer |
Standard eksportpakning |
|
Leveringstid |
0-30 dage |
|
Betalingsperiode |
L/C, T/T |
|
Prisperiode |
FOB, CIF, CFR |
|
Forsyningskapacitet |
50.000 STK/Måned |
|
Minimum ordremængde |
1 PC |
|
Materiale |
Stål af høj kvalitet |
|
Teknologi |
Præcisionsbearbejdning |
|
Overflade |
Behandling Anti-korrosionsbelægning |
|
Hårdhed |
HRC 48-52 |
|
Kvalitet |
Original fabriksstandard |
|
Efter-salgsservice |
Fuld support, online service |
|
Farve |
Standard Caterpillar gul eller kan tilpasses |
|
Anvendelse |
Gravemaskine |
|
Kan tilpasses |
herunder tilpassede materialer, overfladebehandling og specifikationer |
Produktfordele
Høj styrke og hårdhed
Kernematerialerne, der bruges i store drejelejer, såsom 50Mn og 42CrMo, har fremragende styrke og hårdhed. Tager man 50Mn som et eksempel, har den en trækstyrke på over 645 MPa, hvilket gør den i stand til pålideligt at modstå store aksiale kræfter, radiale kræfter og vippemomenter, hvilket giver solid materialestøtte til-krævende drift af hele maskinen.
Fremragende sejhed
Især 42CrMo legeret stål leverer høj styrke sammen med god sejhed. Denne hårde-men-ikke-skøre karakteristik absorberer effektivt stødbelastninger under drift, forhindrer sprøde brud under tunge belastninger, stød og barske arbejdsforhold og forbedrer komponenternes sikkerhed og pålidelighed væsentligt.
Fremragende træthedsmodstand
Efter korrekt varmebehandling, såsom bratkøling og temperering, udviser 42CrMo enestående træthedsmodstand. Denne egenskab er afgørende for drejelejer, der udsættes for langvarige-cykliske vekslende belastninger, hvilket effektivt forsinker træthedsskader og forlænger levetiden betydeligt under konstante-belastningsforhold.
God slidstyrke
50Mn giver i sagens natur god slidstyrke. Desuden er materialer repræsenteret ved 42CrMo særdeles velegnede til overfladehærdning og andre varmebehandlingsprocesser, som kan danne et hærdet lag med en hårdhed på HRC 55-62 på løbebanens overflade. Dette forbedrer i høj grad slidstyrken på kontaktoverfladen, modstår effektivt slid, grubetæring og afskalningsfejl og forlænger den vedligeholdelsesfrie-periode for hele maskinen.
Produktionsproces
Præcisionssmedning og for-forbehandling
Store drejelejer er dannet ved hjælp af en flerretningsbestemt præcisionssmedningsproces, som sikrer, at metalstrømningslinjer kontinuerligt fordeles langs delprofilen, hvilket væsentligt forbedrer materialetætheden og belastningsbærestyrken-. Efter smedning påføres en streng normaliseringsbehandling for at homogenisere mikrostrukturen og lindre interne spændinger, hvilket giver et stabilt fundament for efterfølgende præcisionsbearbejdning.
CNC præcisionsbearbejdning og gearformning
Dernæst går vi ind i CNC-præcisionsbearbejdningslinket. Gearene og monteringshulsystemet er behandlet i én fastspænding med høj-ydeevne multi--akse CNC-udstyr, hvilket eliminerer behovet for gentagen demontering, hvilket kan maksimere delenes dimensionelle nøjagtighed og positionsnøjagtigheden af hver del. Blandt dem anvender tandhjulene formslibningsprocessen, som producerer tandhjul med høj tandprofilnøjagtighed og glat overflade, hvilket sikrer stabil transmission, lav støj og ensartet belastningsfordeling af delene.
Kontrolleret atmosfære dyb karburering og bratkøling
Efterfølgende underkastes delene en kontrolleret atmosfære dyb karburerings- og bratkølingsbehandling, som specifikt udføres i en kontrolleret atmosfære kontinuerlig karbureringsovn. Ved præcist at styre proceskurven for kulstofpotentiale, temperatur og tid, sikres det, at der dannes et ideelt hærdet lag med passende dybde og blid hårdhedsgradient på delenes løbebane og tandoverflade. Under bratkøling anvendes en speciel bratkølingspresse til trykhærdning, som minimerer deformationen af delene under bratkølingsprocessen og sikrer delenes dimensionelle nøjagtighed.
Præcisionsslibning og fuld-procesinspektion
Efter bratkøling bruges høj-præcisions-CNC-slibemaskiner til den endelige formning og slibning af løbebanen og delenes monteringsplan, hvilket gør det muligt for delene at opnå geometrisk nøjagtighed på mikron-niveau og en ekstremt glat overflade. Gennem hele processen fra smedning til færdige produkter udføres der desuden adskillige ikke--destruktive tests, hårdhedstests og dimensionelle tests med streng kontrol hele vejen igennem, hvilket sikrer, at hvert færdigt produkt ikke har nogen interne defekter, og dets ydeevne fuldt ud opfylder standarderne uden nogen afvigelser.
Arbejdsydelse
Enestående robust-driftsstabilitet
Ved at bruge et dobbelt-rækket fire-kontaktkugledesign kan den effektivt modstå store aksiale kræfter, radiale kræfter og vippemomenter samtidigt. Under tunge-opgaver såsom udgravning og løft forbliver den svingbare platform stabil og kontrollerbar uden at ryste eller klemme, hvilket effektivt sikrer driftssikkerhed og positioneringsnøjagtighed.
Høj svingpræcision og glathed
Understøttet af præcise fremstillingsprocesser og streng tolerancekontrol minimeres afstanden mellem løbebanen og rulleelementerne og holdes ensartet. Denne præcise pasform giver enestående drejningsnøjagtighed og jævn betjening, så operatørerne nemt kan udføre fine og præcise bevægelser, hvilket direkte forbedrer den samlede arbejdseffektivitet og kvalitet.
Forlænget levetid og pålidelighed
Kernekomponenterne er behandlet med karburering og bratkøling, hvilket danner et meget slidstærkt-hærdet lag med en hårdhed på HRC55-62 på løbebanens overflade, samtidig med at kernens sejhed bevares. Denne "hårde yderside, hårde indvendige"-egenskab modstår effektivt slid, grubetæring og træthedsafskalning. Den opretholder en stabil ydeevne selv under barske arbejdsforhold, hvilket i høj grad reducerer nedetid forårsaget af komponentfejl.
God miljøtilpasningsevne og lave vedligeholdelseskrav
De store drejelejer er generelt udstyret med flere tætningsstrukturer og et centraliseret automatisk smøresystem, som effektivt forhindrer indtrængning af støv, mudder og andre forurenende stoffer og sikrer ensartet og tilstrækkelig smøring af de rullende elementer. Dette forbedrer tilpasningsevnen til barske byggepladsmiljøer, reducerer hyppigheden og arbejdsbyrden af rutinevedligeholdelse betydeligt og sænker udstyrsdrift og vedligeholdelsesomkostninger.
STEN
Stone er en førende leverandør af maskindele med fokus på at levere-dele af høj kvalitet til mineselskaber. Siden etableringen i 2004 har vi været baseret i Shanghai, Kina, og har bygget vores eget mærke STONE, og er blevet et pålideligt valg i branchen. Vi er forpligtet til at levere en række dele, herunder bulldozere, gravemaskiner og læssemaskiner til velkendte-mærker såsom Caterpillar og Komatsu. Vores produktlinje dækker et komplet udvalg af OEM dele, som f.eksSporkæde, Sporruller, Tandhjul, Gravemaskine skovle, Blade, Gravemaskinecylindre, Svingcirkler og forskellige elektriske og hydrauliske komponenter for at sikre, at vores kunders strenge krav til kvalitet og ydeevne opfyldes.
kvalitet
års erfaring
service
timers kendelse
Q＆A
Hvor længe varer det egentlig? Er det tilbøjeligt til at fejle på barske byggepladser?
Ved normal brug og korrekt vedligeholdelse er dens designlevetid usædvanlig lang. Dette er takket være dens kerneopkulnings- og bratkølingsproces, som gør løbebanens overflade lige så hård og slidstærk som rustning (HRC 55-62), modstår slid og afskalning, mens materialets kerne forbliver sej, absorberer stød og forhindrer brud. Derudover er den udstyret med flere tætningssystemer og et automatisk centraliseret smøresystem, der effektivt beskytter mod støv, mudder og vand. Derfor er den specielt designet til barske arbejdsforhold, og den tilbyder høj pålidelighed og reducerer uventet nedetid som følge af lejefejl markant.
Hvordan udføres den daglige vedligeholdelse? Er det kompliceret?
Vedligeholdelse fokuserer primært på smøring og inspektion. Store drejelejer er typisk udstyret med et centraliseret automatisk smøresystem. Betjeningen er enkel og kræver kun periodisk efterfyldning af det specificerede fedt gennem angivne smørepunkter. Rutinemæssig inspektion involverer hovedsageligt at lytte efter unormale lyde, observere, om drejningen er jævn og stabil, og kontrollere sælernes tilstand. Takket være optimeret forsegling og design med lang-levetid, er dens vedligeholdelsesfrekvens og kompleksitet meget lavere end traditionelle strukturer, med det formål at minimere udstyrets nedetid til servicering.
Kan den rotere jævnt og stoppe stabilt under tung belastning? Hvad med dens præcision?
Dette er netop dens kernefordel. Dens dobbelte-rækkede fire-kontaktkugledesign fungerer som et ekstremt stabilt "led", der samtidig er i stand til at modstå massivt nedadgående tryk, sidekræfter og væltende momenter. Dette sikrer, at selv under tunge-opgaver som udgravning og løft, forbliver den svingbare platform stabil og fri for rystelser. Gennem præcisionsfremstilling er afstanden mellem dens løbebaner og stålkugler minimal og ensartet, hvilket opnår høj drejepræcision og jævn drift. Dette giver operatøren mulighed for at udføre præcis, finjusteret-kontrol og derved forbedre driftseffektiviteten og kvaliteten.
Populære tags: store drejelejer 397-9666 til cat365c gravemaskine, Kina store drejelejer 397-9666 til cat365c gravemaskine producenter, leverandører, fabrik