Drejegearleje 227-6099 til CAT 390D gravemaskine
video
Drejegearleje 227-6099 til CAT 390D gravemaskine

Drejegearleje 227-6099 til CAT 390D gravemaskine

Drejegearlejet er en skræddersyet-kernekomponent til Caterpillar 390D-modellen. Fremstillet af førsteklasses karbureringsstål og behandlet med præcisionsvarmebehandling, er dens løbebaneoverflade hærdet til at modstå enorme aksiale, radiale og væltende momentbelastninger på samme tid, hvilket giver enestående belastnings-bæreevne. Den har et kompakt design og inkorporerer monteringshuller, en integreret gearring, smørehuller og tætningsenheder, hvilket forenkler værtsmaskinens design og letter installation og vedligeholdelse. Den er i stand til stabil drift under barske driftsforhold i tunge ingeniørmaskiner, såsom gravemaskiner, og tilbyder lave fejlfrekvenser og lang levetid.
 

Produktvideo

 

 

 

 

Produktbeskrivelse

 

 

 

Mærke

Produktnavn

Model

Vægt/stk

Varenummer

Larve

drejegear leje

390D

1385,91 kg

2276099

 

 

 

Produktdetaljer

 

 

 

Produktnavn

drejegear leje

Varenummer

2276099

Oprindelse

USA

Mærkenavn

STEN

Model

390D 

Pris

Forhandles

Pakningsdetaljer

Standard eksportpakning

Leveringstid

0-30 dage

Betalingsperiode

L/C, T/T

Prisperiode

FOB, CIF, CFR

Forsyningskapacitet

50.000 STK/Måned

Minimum ordremængde

1 PC

Materiale

Stål af høj kvalitet

Teknologi

Præcisionsbearbejdning

Overflade

Behandling Anti-korrosionsbelægning

Hårdhed

HRC 48-52

Kvalitet

Original fabriksstandard

Efter-salgsservice

Fuld support, online service

Farve

Standard Caterpillar gul eller kan tilpasses

Anvendelse

Gravemaskine

Kan tilpasses

herunder kundetilpassede materialer, overfladebehandling og specifikationer

 

 

 

Gældende modeller

 

 

390D

385C

390F

395

 

 

Produktfordele

 

 

 

slew gear bearing for 390D excavator

Caterpillar 390D

Specifikationer:

Motormodel: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)

Netto svinghjulseffekt: 390 kW

Driftsvægt: 86190 kg

 

Spore

Antal sko - hver side - lang undervogn: 51

Antal bæreruller - hver side: 3

Antal sporruller - hver side - lang undervogn: 9

 

 

Høj-Matrix af legeret karbureringsstål

Matrixen bruger førsteklasses legeret karbureringsstål, beriget med elementer som krom, nikkel og molybdæn, som giver enestående styrke, sejhed og slagfasthed, hvilket lægger et solidt fundament til at modstå betydelige kompositbelastninger.

Dyb karburering og gradienthærdning

Nøglekomponenter gennemgår en præcis dyb karburerende varmebehandling og danner et ultra-hærdet lag med flere millimeter dybt på løbebaner og tandoverflader, mens kernen bevarer høj styrke og sejhed. Dette opnår de ideelle "hårde overflader, sej kerne" mekaniske egenskaber, hvilket resulterer i fremragende træthedsmodstand og levetid.

Ultra-Behandling af kritiske overflader med høj hårdhed

Efter karburering og bratkøling opnår svinghjulslejets løbebane og gearindgrebsoverflader ekstrem høj hårdhed. Kombineret med den efterfølgende præcisionsslibeproces giver dette fremragende slidstyrke og anti-spaltning, der effektivt håndterer alvorlig friktion under tunge belastninger.

Fuld-kontrol af procesmaterialeensartethed

Strenge overvågning af metallografi og hårdhedsgradient er implementeret gennem hele processen, fra stålsmeltning til endelig varmebehandling, hvilket sikrer ensartet materialestruktur og defekt-fri kvalitet. Dette tjener som den grundlæggende garanti for stabil lejedrift og forebyggelse af for tidlig svigt.

 

Produktionsproces

 

390D slew gear bearing

Præcisionssmedning og for-forbehandling

Dette drejelige gearleje er dannet ved hjælp af en multi-præcisionssmedningsproces. Denne teknik sikrer, at metalkornstrømmen strengt og kontinuerligt følger komponentens konturer, hvorved materialedensiteten, fiberkontinuiteten og den samlede belastnings-bærestyrke forbedres væsentligt. Efter smedeoperationen gennemgår komponenten en strengt kontrolleret normaliseringsbehandling. Denne procedure har til formål at homogenisere kornstrukturen og eliminere interne spændinger, der induceres under smedning, hvilket giver en base af høj-kvalitet med dimensionsstabilitet og lav restspænding for alle efterfølgende præcisionsbearbejdningsprocesser.

CNC præcisionsbearbejdning og tandprofildannelse

Både tandhjulstænderne og de kritiske monteringsdatum-hulsystemer er bearbejdet i en enkelt opsætning på et høj- multi--akse CNC-bearbejdningscenter. Denne processtrategi minimerer datumkonverteringsfejl og sikrer ekstrem høj dimensionel nøjagtighed og gensidige positionstolerancer mellem gearene og deres monteringsgrænseflader. Den endelige tandprofil genereres ved hjælp af en høj-formslibeproces. De resulterende tandhjul udviser høj tandprofilnøjagtighed og fremragende overfladefinish, hvilket garanterer jævn transmissionssystemdrift, lave støjniveauer og opnår en ideel belastningsfordeling på tværs af tandflankerne.

slew gear bearing parts

 

cat slew gear bearing

Kontrolleret atmosfære dyb karburering og bratkøling

Karbureringsvarmebehandlingen udføres i en kontinuerlig opkulningsovn med kontrolleret atmosfære. Ved præcis styring af proceskurverne for ovnatmosfærens kulstofpotentiale, temperatur og tid, opnås et ideelt opkullet hærdningslag med den specificerede dybde og en gradvis hårdhedsgradient på lejebanerne og tandhjulets overflader. Efter karburering udføres trykhærdning med det samme på en dedikeret bratkølingspresse. Denne teknologi påfører kontrolleret tryk på delene under bratkølingsprocessen, og derved undertrykker og korrigerer bratkølingsforvrængning maksimalt og sikrer delens geometriske nøjagtighed.

Præcisionsslibning og fuld-procesinspektion

Efter bratkøling gennemgår nøgleområder, såsom de arbejdende løbebaneoverflader og monterings-/lokaliseringsplaner, endelig formslibning ved hjælp af høj-præcisions CNC-slibemaskiner​ for at opnå geometrisk nøjagtighed på mikron-niveau​ og fremragende overfladeruhed. Hele fremstillingsprocessen inkorporerer en fuld-protokol for kædekvalitetsinspektion, inklusive ultralyd/magnetisk partikel ikke--destruktiv testning, dybde- og hårdhedsgradienttest af karbureret hus og omfattende tre-dimensionelle målinger. Dette sikrer, at hvert færdigt produkt er fri for interne defekter, opfylder overfladehårdhedsspecifikationerne, har nul dimensionelle afvigelser, og dets ydeevne er fuldt ud i overensstemmelse med designspecifikationerne.

Caterpillar slew gear bearing
 
 

Forholdsregler ved brug

 

 

 

Professionel installation, præcis positionering

Installationen skal udføres af kvalificeret personale ved hjælp af dedikerede værktøjer. Sørg for, at drejegearets lejer og monteringsflader er rene, flade og fri for grater. Fastgørelsesbolte skal spændes trin-for-trin i den angivne rækkefølge og til det påkrævede moment. Direkte påvirkning af løbebaner eller gear er strengt forbudt for at forhindre deformation eller mikrorevner.-

 

Standardiseret smøring, grundig rengøring

Der må kun anvendes originalt eller tilsvarende fedt af mærke og kvalitet specificeret af udstyrsproducenten. Sørg for, at smørenipler og oliepassager er rene før smøring. Følg de foreskrevne smøreintervaller og -mængder for at undgå utilstrækkelig smøring eller forurening, hvilket er afgørende for at sikre levetiden.

 

Undgå overbelastning og stødstarter

Undgå langvarig drift af udstyret ud over dets nominelle belastning. Specielt under opstart-op, drejning og stop skal du fungere så jævnt som muligt for at reducere pludselige stødbelastninger. Dette er nøglen til at forhindre brud på gear og tidlige-trin fordybninger på løbebaner.

 

Oprethold renlighed, forhindre indtrængning af forurenende stoffer

Efterse og vedligehold regelmæssigt integriteten af ​​lejetætninger. Fjern omgående ophobet fremmedlegemer såsom mudder, støv og snavs omkring tætningsringene for at forhindre slibende partikler i at trænge ind i løbebanerne, hvilket kan forårsage accelereret slid.

 

Regelmæssig inspektion, rettidig justering

I overensstemmelse med udstyrsvedligeholdelsescyklusser skal du regelmæssigt inspicere gearets indgrebsforhold, boltens tilspændingsmoment, unormal støj eller vibrationer og eventuel tætningslækage. Hvis der konstateres unormalt slid eller for stor spillerum, skal justeringer foretages omgående, eller teknisk personale bør konsulteres.

 

Standardiseret opbevaring, korrekt vedligeholdelse

Reservelejer skal opbevares i et tørt, rent indendørs miljø og behandles med rustbeskyttelse. Hvis udstyret skal være inaktivt i en længere periode, skal drejesystemet manuelt roteres med jævne mellemrum. Før udstyret tages i brug igen, skal du kontrollere smøretilstanden for at undgå adskillelse af smøremiddel eller lokal korrosion på grund af langvarig stilstand.

 

Produktsikkerhed og kvalitetssikring

 

 

Strenge test

Hvert produkt gennemgår en række tests, inden det forlader fabrikken, inklusive ultimativ belastning, udmattelseslevetid og simulerede barske arbejdsforhold. Disse tests validerer pålidelighed med autentiske ydeevnedata.

Holdbarhed og pålidelighed

Dette drejelige gearleje er fremstillet ved hjælp af dybt karburiseret stål og præcisionsfremstillingsprocesser, med enestående slidstyrke og slagfasthed. Det sikrer langtids-stabil drift under tung-belastning, høje-arbejdsforhold, hvilket giver en forlænget levetid.

Performance Assurance

Produktet overholder den originale udstyrsproducents specifikationer nøje, og det giver høj belastningsevne- og jævn kraftoverførsel. Det sikrer perfekt kompatibilitet med værtsmaskineriet, hvilket muliggør kontinuerlig og effektiv udstyrsdrift.

Lagertilgængelighed

Standardmodeller holdes i tilstrækkeligt lager, hvilket muliggør hurtig levering. Dette reducerer effektivt kundeudstyrets nedetid og understøtter effektiv projektfremdrift.

 

 

STEN

 
Excavator slew gear bearingproduct-15-15​
 
 

Stone er en førende leverandør af maskindele med fokus på at levere-dele af høj kvalitet til mineselskaber. Siden etableringen i 2004 har vi været baseret i Shanghai, Kina, og har bygget vores eget mærke STONE, og er blevet et pålideligt valg i branchen. Vi er forpligtet til at levere en række dele, herunder bulldozere, gravemaskiner og læssemaskiner til velkendte-mærker såsom Caterpillar og Komatsu. Vores produktlinje dækker et komplet udvalg af OEM dele, som f.eksSporkæde, Sporruller, Tandhjul, Gravemaskine skovle, Blade, Gravemaskinecylindre, Svingcirkler og forskellige elektriske og hydrauliske komponenter for at sikre, at vores kunders strenge krav til kvalitet og ydeevne opfyldes.

 
Top

kvalitet

 
20+

års erfaring

 
Tilpasset

service

 
2000+

timers kendelse

 

 

Q&A

 
 

 

slew gear bearing assembly

Hvad er det mest kritiske at være opmærksom på under installationen?

Forberedelse: Sørg for, at monteringsoverfladerne (øvre og nedre rammer) er helt flade, rene og fri for grater, maling eller gamle fugemasserester.

Justering: Placer lejet jævnt, og sørg for korrekt indgreb mellem gearet og drivhjulet.

Tilspænding: Brug de originale bolte med høj-styrke specificeret af producenten, og spænd alle bolte i tre trin-30 % → 70 % → 100 % af drejningsmomentværdien symmetrisk og skiftevis. Dette er nøglen til at forhindre deformation og sikre korrekt forspænding.

Inspektion: Efter installationen drejes lejet manuelt flere gange for at kontrollere, om det fungerer jævnt, og kontrollere gearets indgrebsafstand.

 

Hvor ofte skal smøremidlet påføres igen?

Generel anbefaling: Påfør igen fedt på løbebanen hver 50. arbejdstime.

Årsag: Fedt tømmes gradvist, ældes og kan presses ud under drift. Regelmæssig genopfyldning reducerer slid, forhindrer rust og fjerner forurenende stoffer.

Detaljeret procedure:

Raceway-smøring: Injicer det fedt, der er specificeret af udstyrsproducenten (såsom Caterpillars specielle universalfedt-) gennem fedtfittingerne på den ydre ring, indtil der kommer frisk fedt ud fra tætningskanterne, hvilket indikerer, at det gamle fedt er blevet udstødt.

Gearsmøring: Det anbefales at rengøre og påføre et lag fedt på gearets overflader for hvert 10. arbejdsskift (ca. 80-100 timer) for at forhindre slid og korrosion.

Bemærk: Under barske arbejdsforhold som f.eks. højt støv, fugt eller vedvarende-krævende drift, bør smøreintervallet forkortes passende.

Hvad forårsager unormale lyde under drift?

Unormal støj er et tydeligt tegn på funktionsfejl og kræver øjeblikkelig undersøgelse.

Mulige årsager og løsninger:

Utilstrækkelig smøring (mest almindeligt): Der opstår tør friktion i løbebanen eller gearene på grund af mangel på fedt. Løsning: Stop maskinen med det samme og efterfyld fedt i henhold til de specificerede intervaller og standarder nævnt ovenfor.

Forkert installation: Ujævne monteringsoverflader forårsager negativ spillerum (forspænding), hvilket blokerer de rullende elementer. Løsning: Adskil og inspicer monteringsfladernes planhed; maskine eller tilføje shims til justering, hvis det er nødvendigt.

Indvendige skader: Såsom ødelagte rulleelementer (stålkugler) eller huller på løbebanen. Løsning: Stop maskinen og kontakt professionelle teknikere for adskillelse og inspektion. Beslut, om du vil reparere eller udskifte, baseret på omfanget af skaden.

Dårlig gearindgreb: For stort eller utilstrækkeligt gearspil eller forkert justering af akser. Løsning: Juster positionen af ​​drivhjulet for at sikre, at gearets indgrebsafstand opfylder den originale producents standarder.

 

 

 

 

Populære tags: dreje gear leje 227-6099 til cat 390d gravemaskine, Kina dreje gear leje 227-6099 til cat 390d gravemaskine producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel