Semi S Dozer Blade til Komatsu D355 Bulldozer

A: Som et storskala minedriftudstyr varierer vedligeholdelsescyklussen for Komatsu D355 Bulldozers lidt afhængigt af intensiteten af ​​arbejdsvilkårene og brugsfrekvensen.
Under normale omstændigheder anbefales daglig vedligeholdelse hver 10. time, hovedsageligt kontrol af kølevæske, motorolie, hydraulisk olie, brændstof og luftfilter.
Det anbefales at udskifte motorolie- og oliefilteret hver 250 time; Det hydrauliske olie- og hydrauliske filterelement erstattes hver 500 time under normale arbejdsvilkår. Hvis arbejdsmiljøet er høj støv, høj luftfugtighed eller høje belastningsbetingelser, såsom åbne miner eller stenminedrift, anbefales det at forkorte udskiftningscyklussen for at sikre systemstabilitet. Sporspændinger, bremser, gearkasseolie og andre dele skal kontrolleres hver 1000 time.
En omfattende vedligeholdelse af hele systemet kræves hver 2000 time, inklusive elektronisk kontrolsystemdiagnose, detektion af motorcylindertryk, justering af hydraulisk kredsløbstryk osv.

A: Under standard arbejdsvilkår er designlivet for klinger og skærekanter af Komatsu D355 normalt mellem 800 og 1200 timer, afhængigt af de geologiske forhold og hyppigheden af ​​bulldozing -operationer.
For eksempel, når man arbejder i mellemhårede materialer som sand og ler, bærer bladet langsomt; Mens det er i stærkt slibemiljøer som hård rock, granit og slagge, vil dens liv blive meget forkortet, muligvis så lavt som 400-600 timer.
Sporskoens liv (sporstøvler) og sporstifter (pin -aksler) er generelt 2000-3000 timer, men det afhænger af driftstilstand. Hyppige skarpe sving og pludselig bremsning vil fremskynde deres slid.
Derudover skal chassiskomponenter såsom selvjusterende ruller, understøtte hjul og guidehjul også kontrolleres regelmæssigt for at afgøre, om der er overdreven slid.
Brugere kan vælge at tilføje klinger lavet af stærkt slidbestandigt legeringsstål (såsom carbonborstål, støbt stål med høj krom) eller tilpassede varmebehandlede dele for at øge levetiden og reducere udskiftningsfrekvensen.

A: Som et førende globalt bulldozer -brand har Komatsu et stort reservedelsforsyningssystem i Kina, Sydøstasien, Mellemøsten, Afrika og Sydamerika.
D355 hører til den klassiske store mining bulldozer -serie. Dens vigtigste iført dele såsom skærende kanter, boltenheder, filtre, sporingssko, gearlejer, hydrauliske rørbeslag osv. Er i langvarig lager, og både originale og eftermarkedsdele er tilgængelige.
I de fleste områder kan Komatsu -agenter leveres hurtigt inden for 24 timer. Hvis placeringen er et stort minedriftområde (såsom indre Mongoliet, Xinjiang, Yunnan, Indonesien og Western Australia), kan det dybest set leveres inden for {1}} arbejdsdage.
Hvis importerede dele eller tilpassede fortykkede slidbestandige dele er påkrævet, er den gennemsnitlige ventetid 7-10 dage.

A: Komatsu D355 Bulldozers anbefales at bruge hydraulisk olie og smøremidler, der opfylder Komatsu -standarder for at sikre udstyrsydelse og forlænge levetiden.
Det anbefales at bruge Komatsu ægte hydraulisk olie (Komatsu Special Hydraulic Oil), viskositetskvaliteten er normalt ISO VG 46 eller 68, og det specifikke udvælgelse skal justeres i henhold til arbejdsmiljøetemperaturen. Med hensyn til smøremidler bruger motorolien ci -4 eller ck -4 klasse SAE 15W -40 eller 10w -30 dieselmotorolie; Gearkassen og differentialet anbefales at bruge SAE 30 -klasse transmissionsolie eller komatsu til -30 transmissionsolie; Det endelige drev og rejseduktion kan bruge API Gl -5 SAE 80W -90 gearolie.
Kølesystemet bruger lang levetid kølevæsk (LLC) med anti-rust og anti-freeze-funktioner. Derudover skal NLGI -2 lithiumbaseret fedt eller molybdy-baseret fedt af høj temperatur anvendes til smør (fedt) dele for at sikre glat smøring af leddene.
Det anbefales, at alle olier testes for viskositet og renlighed under hver vedligeholdelse. Hvis der findes emulgering, metalchips eller misfarvning, skal de udskiftes med det samme.

A: Ja, Komatsu D355 understøtter Komtrax (Komatsu Remote Monitoring System) og har en relativt komplet fjernfejldiagnosekapacitet.
Gennem det indbyggede GPS- og kommunikationsmodul kan enheden transmittere nøgledata inklusive olietryk, hastighed, temperatur, driftstider, belastningshastighed osv. Til Komatsu-serveren i realtid, og det tekniske baggrunds-team analyserer det automatisk.
Hvis der opstår en unormal alarm, skubber systemet fejlkoden og advarselsniveauet for at guide brugeren til at tage nødforanstaltninger.
Remote Service Center kan anbefale udskiftningsdele, korrektionsparametre og endda eksternt låse maskinen baseret på diagnoseresultaterne for at undgå større tab.
Nogle senioragenter understøtter også fjernvideoopkaldstjenester til at hjælpe brugere med fejlfinding på stedet. Hvis brugeren ikke er udstyret med Komtrax, kan han også manuelt læse DTC (fejlkode) og uploade den til kundeservicesystemet, og ingeniøren vil hjælpe med at bestemme årsagen til fejlen.
Denne service forbedrer effektiviteten af ​​fejlhåndtering markant, især for byggecener langt væk fra byer som minedrift.

A: Komatsu har autoriserede forhandlere og servicecentre over hele verden. Som udstyr til minedrift nyder D355 et komplet sæt originale fabrik efter salgsstøtte.
Herunder rutinemæssig vedligeholdelse, teknisk konsultation, udskiftning af reservedele, årlige vedligeholdelsespakker og nødreparationer.
Brugere kan vælge at underskrive en vedligeholdelseskontrakt, og professionelle tekniske teams vil regelmæssigt inspicere og vedligeholde udstyret for at reducere risikoen for pludselig nedetid.
Komatsu leverer også teknisk supportuddannelsestjenester, der kan arrangere på stedet eller fjernuddannelse for operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de mestrer grundlæggende vedligeholdelsesevner.
I tilfælde af en større fejl kan Komatsu -ingeniører være stationeret på stedet til diagnose og reparation. Derudover har nogle områder også Komatsu Quick Repair Service -flåder udstyret med bærbart diagnostisk udstyr og almindelige reservedele for at sikre vedligeholdelsesresponshastigheden i fjerntliggende områder.
Tjenestens responstid er generelt inden for 24 timer efter modtagelse af rapporten. Alle vedligeholdelsestjenester kan bruge originale dele for at sikre kvalitet og tilpasningsevne.